PCBA助焊劑清洗液：焊接時(shí)需要清洗嗎，讓鯤鵬精密智能科技來給大家說說看吧

　　現(xiàn)在很多人在反應(yīng)焊的過程中會(huì)有很多焊渣，但是又不好清理。一般焊劑（焊膏）在焊接過程中不能完全揮發(fā)，板上會(huì)有殘留物。優(yōu)越的。殘留物是否需要清洗去除需要根據(jù)所選助焊劑的質(zhì)量、產(chǎn)品的要求以及生產(chǎn)成本等因素綜合考慮。

　　首先，我們需要了解清洗和免清洗的概念。免清洗助焊劑業(yè)內(nèi)稱波峰后不清洗不會(huì)造成電氣性能問題。這并不意味著焊接后沒有殘留物。另外，各位使用工裝的朋友要注意免清洗助焊劑的使用。易產(chǎn)生白色殘留物，如氧化鉛或溴化鉛，是助焊劑和焊料的反應(yīng)產(chǎn)物。如果是做半成品，客戶看不到PCBA上的殘留物，那就需要清洗了。清潔時(shí)必須清潔。清洗后出現(xiàn)導(dǎo)電和白色殘留物的現(xiàn)象是由于不清洗造成的。可清洗助焊劑的清洗大致可分為以下兩類：

　　一、手動(dòng)清洗

　　使用手動(dòng)工具清掉焊點(diǎn)上殘留的助焊劑和污垢。人工清洗方法適用于各種焊點(diǎn)，方法簡單，清洗效果好，但效率低。人工清潔常用的工具有刷子、毛刷、鑷子、棉紗等，清潔時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：

　　1.不要損壞焊點(diǎn)和元件，清潔動(dòng)作要輕，不要扭拉焊點(diǎn)或元件引線上的導(dǎo)線。

　　2.清洗液不宜散落，也不要過度使用清洗液，以防產(chǎn)品內(nèi)部有清洗液散落而降低產(chǎn)品性能。

　　3.當(dāng)清洗液變臟時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。清洗液通常是易燃化學(xué)品，使用時(shí)要注意防火。

　　二、超聲波清洗

　　1.超聲波清洗是利用超聲波的高頻振蕩產(chǎn)生的清洗效果來完成清洗的方法。

　　2.完成的清潔方法。原理是：在超聲波的作用下，清洗液產(chǎn)生空化效應(yīng)，空化效應(yīng)產(chǎn)生的高強(qiáng)度沖擊波將焊點(diǎn)和狹縫內(nèi)的污垢清掉，并能加速清洗過程。清潔溶液以溶解這些污垢。超聲波清洗法的特點(diǎn)是：清洗速度快，清洗質(zhì)量好，可以清洗復(fù)雜的焊接部位和縫隙中的污垢，易于實(shí)現(xiàn)清洗自動(dòng)化。超聲波清洗的效果與很多因素有關(guān)，主要包括超聲波頻率、聲強(qiáng)、清洗液的性質(zhì)、溫度和清洗時(shí)間。